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2020-05-24
轻质抹灰石膏的优势
01有效解决传统水泥砂浆“空鼓、开裂”质量通病轻质抹灰石膏的粘结强度是传统水泥砂浆的3倍，线性收缩率比水泥砂浆要低，因此：墙面不易产生空鼓、开裂现象，一劳永逸的解决了水泥砂浆抹灰质量通病问题！
02涂布率高，省工省料，提升施工效率传统水泥砂浆一般采用手工抹灰施工为主，其施工环节复杂，现场环境脏乱，落地灰多，效率低下，后期还需要大量的人力完成养护，而这些工作都是需要熟练工人才能完成。抹灰石膏可以在相同偏差墙面做的比水泥砂浆更薄，比水泥砂浆少了至少5倍的单位平米用量，加上其涂布率远超水泥砂浆，工人一天可以多出2倍的活。如果采用机喷型轻质抹灰石膏，上料效率为手工的3倍以上，可进一步提高施工速度、缩短施工工期！
轻质抹灰石膏砂浆
生产工艺方面
生产工艺也叫生产流程，常用的生产线有阶梯式和塔楼式生产工艺。不同结构的生产线其生产工艺也略有不同。
石膏砂浆在生产过程中，计量阶段是自动计量，有的生产线玻珠需要人工投料。各原材料计量完成后需按顺序投入到搅拌机内，一般过程是先投入石膏、重钙、烘干砂和外加剂，以上原材料搅拌3-4分钟，经搅拌均匀后再投入玻珠搅拌1-2分钟，所有原料搅拌均匀后再卸到包装系统内进行包装。在搅拌过程中一定要控制好搅拌时间，搅拌时间过短会造成物料混合不均匀，搅拌时间过长会造成混合均匀的原料分层，另一方面也会降低轻质砂浆的涂布率。
在包装过程中除盘外，每盘尽量不要等到包装完再放料，要做到成品仓有些许剩余，这样也能避免从搅拌到包装过程中的离析。
砂浆的离析，不仅影响了产品质量给生产企业造成经济损失，一旦用到工地上也会产生工程质量问题。故砂浆站如果在生产过程中严格做到人、料、机的协同配合，才能避免类似问题的出现，保证产品质量的稳定性。
轻质抹灰石膏砂浆属于特种砂浆，故生产设备也需要选用相应的特种砂浆生产线，下面是常用的两种小型生产线。
上图两种生产线产能约10吨/小时，种生产线原来主要用在保温砂浆的生产，这种砂浆线的特点是玻珠破损率低，但对成品砂浆的混合均匀度影响较大，在混合机内容易离析。第二种生产线的特点是玻珠破损率稍高，对成品砂浆的混合均匀度影响不大，在混合机内不易离析。
从混合机到包装机缓冲仓（也叫成品仓）的卸料高度也可能造成砂浆离析，一般卸料高度和搅拌机高度相当，卸料高度过高在搅拌完毕卸料的过程中由于物料密度相差较大容易离散造成离析。
一般情况下，石膏砂浆生产线的包装机缓冲仓配有二次搅拌机构，这也能够避免卸料过程中出现的离析。二次搅拌机构的缺点是，在搅拌的同时使一部分玻珠破损，降低了砂浆的涂布率。一般V形缓冲仓无二次搅拌机构，U形缓冲仓有二次搅拌机构。
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